数控火焰切割机切割具有大【jù yǒu dà】厚度碳钢切割能力【néng lì】，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度大，切割面【qiē gē miàn】垂直，加上切割成本较低等优点，一直以【yī zhí yǐ】来便是数控切【shù kòng qiē】割设备中客户受欢迎【shòu huān yíng】的切割【de qiē gē】方式。在日常【zài rì cháng】的加工使用中，一些注【yī xiē zhù】意事项还是需【hái shì xū】要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路【qì lù】、阀门【fá mén】，是否有无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有效。

2.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合规定要【guī dìng yào】求【qiú】。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴。使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

3.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、设定机器中的【qì zhōng de】切割速度和预【dù hé yù】热时间，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火【zài diǎn huǒ】后【hòu】，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员尽量采取飞溅小的切割方法【fǎ】，保护割【bǎo hù gē】嘴。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏【sǔn huài】，及时更换、清理【qīng lǐ】。清理割【qīng lǐ gē】嘴专用工具清理【qīng lǐ】。

6.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，及时切【jí shí qiē】断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化【shāo huà】，停止使【tíng zhǐ shǐ】用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进【rén yuán jìn】行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，按下紧【àn xià jǐn】停开关【tíng kāi guān】，及时退出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

8.操作人【cāo zuò rén】员注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，割炬提【gē jù tí】升回原位【wèi】，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

9.操作人员按给【yuán àn gěi】定切割要素的【yào sù de】规定选择切割【zé qiē gē】速度，不允许单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系【de guān xì】。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障位【wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气放尽【jìn】、关闭电【guān bì diàn】源。

2.如果实行交接班制度，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作好交接【hǎo jiāo jiē】班记录。

3.认真清理场地，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。