洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】日韩欧美中文字幕一区带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高日韩人妻【hán rén qī】无码一区二区【qū èr qū】三区综合的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】国产成A人亚洲精V品久久网主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能